Čo je to slotiaci stroj?

A slotiaci stroj , často zameniteľne nazývané a vertikálne vychytávač , je základným strojom, ktorý sa používa vo výrobe a spracovaní kovov. Je určený na vytváranie presných intervalov, klávesov, drážok a iných zložitých tvarov, predovšetkým v kovových obrobkoch, prostredníctvom recipročného rezného pôsobenia.

Tu je komplexné zrútenie:

Základný princíp a mechanizmus

Vo svojom srdci a slotiaci stroj funguje na a piestový pohyb Princíp, podobný horizontálnemu shaperu, ale s vertikálnou reznou akciou.

• Vertikálny baran: Definujúca funkcia je jej vertikálna baran , robustný člen liatia alebo ocele, ktorý sa pohybuje hore a dole. Tento RAM drží jednorazový nástroj na rezanie.
• Rezací zdvih: Rezanie sa vyskytuje počas mŕtvica Ram. Keď sa nástroj pohybuje smerom nadol, zaoberá sa obrobkom a striha materiál vo forme triesok.
• Návratový mŕtvica: Zdvihom nahor je nerezanie alebo nečinný zdvih. Aby maximalizovala účinnosť, stroje na štrbiny sú vybavené a mechanizmus rýchleho návratu (často kľuka a štrbina alebo hydraulický systém). Tento mechanizmus zaisťuje, že zdvih smerom nahor je výrazne rýchlejší ako rezací zdvih nadol, čo minimalizuje voľnobežný čas.
• Nástroj na jednotlivé rezanie: Rovnako ako tvarovače, stroje na štrbiny používajú a jednobodový nástroj na rezanie . Tieto nástroje sa zvyčajne vyrábajú z vysokorýchlostných oceľových (HSS) alebo materiálov s hrotmi karbidom, vybrané na základe materiálu obrobku a požadovaných podmienok rezania. Geometria nástroja (uhly hrabla, uhly vôle) je rozhodujúca pre efektívne rezanie a tvorbu čipov.

Komponenty štrbinového stroja

Typický štrbinový stroj obsahuje niekoľko kľúčových komponentov:

1. Základňa Robustná nadácia, ktorá podporuje všetky ostatné komponenty a poskytuje tuhosť a stabilitu, aby absorbovali rezné sily.
2. Stĺpec: Vertikálne odlievanie namontované na základni, ktoré umiestni hnací mechanizmus pre barana.
3. Baran: Recipročný člen, ktorý drží tento nástroj. Je vedený cestou po stĺpci a často môže mať nastavenie dĺžky zdvihu.
4. Hlava nástroja: Pripojený k spodnej časti pamäte RAM drží nástroj na rezanie. Často obsahuje mechanizmus škatule Clapper, ktorý mierne zdvihne nástroj na návratový zdvih, aby sa zabránilo ťahaniu a opotrebeniu.
5. Pracovné: Robustný, typicky T-slotovaný stôl, v ktorom je obrobok bezpečne zovretý. Väčšina strojov na sloty má a kruhový , ktorý sa môže presne otáčať pomocou mechanizmu červov a červov. To umožňuje uhlové indexovanie a obrábanie zakrivených alebo kruhových prvkov (napríklad vnútorné prevody). Tabuľka sa môže tiež pohybovať pozdĺžne a priečne.
6. Kŕmne mechanizmy: Manuálne alebo automatické kŕmne mechanizmy umožňujú presný pohyb pracovných miest v smeroch X, Y a Rotary. To zaisťuje, že nová časť obrobku je prezentovaná nástrojovi rezania po každom zdvihu.
7. Hnací mechanizmus: Zvyčajne to zahŕňa elektrický motor, ozubené kolesá a kľukový mechanizmus (alebo hydraulický systém) na premenu otočného pohybu na recipročný pohyb pamäte RAM.
8. Mazanie systému: Zabezpečiť hladkú prevádzku a zabrániť opotrebovaniu na pohyblivých častiach.

Ako funguje (pracovný tok)

1. Montáž obrobku: Obrobok je bezpečne upnutý na pracovný materiál pomocou VICES, T-SLOT CLAMPS alebo vlastných príslušenstiev.
2. Výber a nastavenie nástroja: Na základe materiálu a požadovaného rezu je vybraný vhodný nástroj na jedno bodové rezanie, ktorý je pevne zovrel v hlave nástroja.
3. Nastavenie dĺžky zdvihu: Dĺžka zdvihu RAM je upravená tak, aby bola o niečo dlhšia ako hĺbka požadovanej štrbiny alebo drážky, čím sa zabezpečí, že nástroj vyčistí obrobok na oboch koncoch zdvihu.
4. Nastavenie rýchlosti podávania: Rýchlosť posuvu (koľko sa tabuľka pohybuje po každom zdvihu) je nastavená, čím sa určuje rýchlosť odstraňovania materiálu a povrchovú úpravu povrchu.
5. Proces rezania: Stroj sa začína. RAM recipročne, s nástrojom rezaním na nadol mŕtvice. Po každom reznom zdvihu sa obrobok postupne kŕmi.
6. Aplikácia chladiacej kvapaliny: Rezacia kvapalina (chladivo) sa zvyčajne nanáša na mazanie rezu, rozptyľovanie tepla a vypláchnutia hranoliek.
7. Monitorovanie a úpravy: Prevádzkovateľ monitoruje proces rezania, tvorbu čipov a povrchovú úpravu, čím sa podľa potreby prispôsobuje kŕmenie, hĺbka rezu alebo zdvih.

Kľúčové aplikácie

Štrbinové stroje sú veľmi cenné pre úlohy, kde je potrebné vertikálne rezanie, vnútorné obrábanie alebo presné uhlové indexovanie. Medzi ich spoločné aplikácie patrí:

1. Rezné klávesy a doliny: Toto je pravdepodobne ich najčastejšie použitie. Sú ideálne na vytváranie vnútorných klávesov v nábojoch, ozubených kolesách, kladkách a vonkajších klávesoch na hriadeľoch, čo umožňuje bezpečné pripevnenie komponentov.
2. Interné obrábanie: Vytváranie drážok, slotov a obrysov na vnútorných povrchoch obrobkov, kde by sa v dôsledku obmedzení prístupu mohli bojovať ďalšie nástroje, ako sú frézovacie stroje.
3. Ovládacie obrábanie slepých otvorov: Vynikajúce na rezanie klávesov alebo iných prvkov v slepých otvoroch (otvory, ktoré neprechádzajú celú cestu cez materiál).
4. Tvarovanie nepravidelných povrchov: Schopný obrábania plochých, zakrivených (konkávnych alebo konvexných) alebo nepravidelných profilov na povrchoch, ktoré sa ťažko strojovo strojovo strojovo.
5. Zomrieť a tvorba plesní: Používa sa na zložité rezy a tvarovanie v rámci matríc a foriem kvôli ich presnosti a schopnosti zvládnuť zložité geometrie.
6. Rezanie vnútorných prevodov a zubov račieb: Vďaka schopnosti indexovania rotačnej tabuľky môžu presne rezať zuby na vnútorných ozubených kolesách, spline alebo kolesách Ratchet.
7. Obrábanie slotových automatov: Vytváranie presných slotov zlievaných slotov, ktoré sa často používajú v strojových snímkach a vodítkoch.

Stručne povedané, strojár alebo vertikálny shaper zostáva kritickým nástrojom v mnohých workshopoch, najmä pre špecializované úlohy, ktoré si vyžadujú presné vnútorné strihy, klávesy a zložité tvarovanie, ktoré by mohli byť ťažké alebo nemožné s inými bežnými strojmi.