Sprievodca strojom na vytláčanie podlahy: Čo to je, ako to funguje a ako si jeden vybrať

Stroj na vytláčanie podláh je miestom, kde začína svoj život každá pevná vinylová doska. Dávno predtým, než sa vyfrézuje jedna hrana click-lock, než sa vyreže skosenie alebo sa nalakuje V-drážka, extrudér už rozhodol o hustote, rovinnosti a vnútornom napätí jadra, na ktorom bude postavené všetko ostatné.

o HAWK Machinery China Co., Ltd. Od roku 2005 vyrábame zariadenia na spracovanie podláh a väčšinu pracovných dní trávime s výrobcami podláh, ktorí chcú, aby ich linky fungovali rýchlejšie, tesnejšie a predvídateľnejšie. Tento pohľad z dokončovacieho konca továrne formuje, ako čítame každé rozhodnutie o vytláčaní. Táto príručka obsahuje informácie o tom, čo robí stroj na vytláčanie podláh, ako je konfigurovaná linka a čo treba skontrolovať pred kúpou.

Čo je stroj na vytláčanie podláh a čo vyrába?

Stroj na vytláčanie podláh je kontinuálny výrobný systém, ktorý taví polymérnu zlúčeninu a tlačí ju cez tvarovaciu matricu, aby sa vytvorilo podlahové jadro vo forme listu. Na skutočnej výrobnej úrovni je to jeden modul v dlhšej extrúznej linke: podávacie a miešacie zariadenie, extrudér, kalibračná a chladiaca časť, odvoz a rezacia jednotka.

Zlúčenina je srdcom procesu. Typická formulácia SPC spája PVC živicu s vysokým obsahom uhličitanu vápenatého, plus stabilizátory, lubrikanty, pomocné látky a modifikátory nárazu. Recepty WPC pridávajú drevitú múčku, ktorá mení správanie taveniny a robí reguláciu teploty oveľa menej zhovievavou. Do formulácie sme išli hlbšie v našom článku o materiály, na ktorých môže stroj na vytláčanie podlahy pracovať .

To, čo opustí kocku, nie je hotová podlaha. Ide o pevnú alebo polotuhú jadrovú dosku, zvyčajne so šírkou medzi 900 mm a 1 300 mm, ktorá sa ochladí, nareže na dĺžku a potom sa odošle na žíhanie, laminovanie alebo poťahovanie a nakoniec na kroky obrábania, ktoré z nej urobia použiteľnú dosku.

Ako funguje linka na vytláčanie podláh, krok za krokom

Línie sa líšia v detailoch, ale poradie je pozoruhodne konzistentné pri výrobe dosiek SPC, WPC a PVC.

Podávanie a miešanie materiálu. Živica, plnivo a prísady sa odvážia a zmiešajú vo vysokorýchlostnom mixéri pred dosiahnutím násypky. Presnosť dávkovania sa tu neskôr znova objaví ako zmena hustoty.
Plastifikácia v skrutke a hlavni. Šmykové teplo plus ohrievače valcov premenia prášok na rovnomernú taveninu. Geometria skrutky a teplotný profil rozhodujú o rovnomernom rozptýlení plniva.
Tvarovanie na matrici. Tavenina sa rozprestiera cez okraj hubice a odchádza ako plochý list. Dizajn matrice riadi šírku, rozloženie hrúbky a vnútorné napätie.
Kalibrácia a chladenie. Horúci plech prechádza cez kalibrátory a chladiace valce, potom často vodný kúpeľ. Táto fáza zaisťuje toleranciu hrúbky a kvalitu povrchu.
Odťahovanie a rezanie. Ťahanie ťahá plech konštantnou rýchlosťou, zatiaľ čo gilotína alebo lietajúca píla ho reže na dĺžku.
Laminovanie, razenie a poťahovanie. Dekoratívna fólia, nášľapná vrstva a UV náter môžu byť aplikované v linke alebo v samostatnej dielni.

Hlavné typy strojov na vytláčanie podláh podľa podlahových produktov

Stroj, ktorý potrebujete, nasleduje za produktom, ktorý predávate. Nižšie uvedená tabuľka mapuje najbežnejšie rodiny podláh s nastaveniami vytláčania, ktoré im vyhovujú.

Tabuľka 1: Typické nastavenia vytláčania pre hlavné podlahové produkty.
Podlahový výrobok	Zloženie jadra	Typické nastavenie extrudéra	Zameranie po prúde
SPC doska s pevným jadrom	PVC s vysokým obsahom uhličitanu vápenatého	Kónická dvojitá skrutka so širokým plechom	Tolerancia hrúbky, potom drážkovanie a skosenie
WPC doska	PVC s drevitou múčkou	Paralelná alebo kužeľová dvojitá skrutka	Kontrola penenia, potom profilovanie hrán
PVC suchá doska	PVC s nižším obsahom plniva	Jednoduchá alebo dvojitá skrutka	Rozmerová stabilita a presné rezanie
PVC penová doska a jadro stenového panelu	PVC s penidlami	Dvojskrutka s penovou matricou	Rovinnosť, potom orezanie a potiahnutie

Jednozávitovkové vs. dvojzávitovkové extrudéry

Jednozávitovkové extrudéry

Jednoskrutkový stroj je najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť. Dobre zvláda nízke náplne plniva a často sa vyskytuje na PVC suchých výrobkoch alebo na linkách s malou kapacitou. Jeho slabinou je miešanie: pri veľmi vysokom obsahu plniva je disperzia obtiažna a výkon za hodinu klesá.

Kónické dvojzávitovkové extrudéry

Toto je ťažný kôň výroby SPC. Kónický dizajn ponúka veľkú plochu podávania vzadu a menšiu vysokotlakovú časť vpredu, ktorá vyhovuje zloženiam s pevným jadrom. Regulácia teploty je stabilná a skrutka šetrne zaobchádza so zmesou.

Paralelné dvojzávitovkové extrudéry

Paralelné závitovky poskytujú vyšší výkon a lepšie miešanie na otáčku, a preto sú bežné na vysokovýkonných WPC a penových linkách. Vyžadujú starostlivejšiu údržbu a väčší rozpočet na náhradné diely, ale pri 24-hodinovej prevádzke to zvyčajne ospravedlňuje výstupný zisk.

Kľúčové technické špecifikácie na vyhodnotenie

Priemer skrutky a pomer L/D. Tieto stanovujú vzťah medzi výstupom a kvalitou taveniny, takže ich porovnávajte radšej spolu ako oddelene.
Výstupná kapacita. Požiadajte o kilogramy za hodinu pri vašej receptúre, nie pri najjednoduchšom recepte dodávateľa.
Tolerancia šírky a hrúbky matrice. Matrica je často najdrahší komponent a je ťažké ju neskôr vymeniť.
Počet teplotných zón. Viac zón znamená jemnejšie ovládanie, čo je najdôležitejšie pri prepínaní medzi receptúrami.
Synchronizácia po prúde. Kalibrátory, odťah a rezačka musia byť prispôsobené extrudéru, inak celá linka beží rýchlosťou najslabšej jednotky.

Bežné problémy a ako ich diagnostikovať

Deformovanie a zvlnenie po strihaní. Zvyčajne skôr nerovnomerné chladenie alebo nadmerné vnútorné napätie v plechu než chyba v skrutke.
Zmeny hrúbky po šírke. Skontrolujte nastavenie okraja matrice, teploty skrutiek matrice a akékoľvek čiastočné zablokovanie prietokového kanála.
Dierky a povrchové chyby. Vlhkosť v zmesi, uvoľňovanie prchavých látok alebo prehriatie v kompresnej zóne.
Die linky a pruhy. Usadzovanie materiálu na okraji matrice alebo škrabance od opotrebovaného kalibrátora.
Slabá disperzia plniva. Nezhoda geometrie skrutky alebo teplota taveniny, ktorá je jednoducho príliš nízka.

Dolná polovica línie: Od jadra po hotovú dosku

Extrudovaná jadrová doska nemá žiadnu hodnotu, kým sa nestane doskou, ktorú si zákazník môže nainštalovať. Medzi extrudérom a paletou je druhý výrobný reťazec, ktorý poznáme najlepšie.

Keď je plech ochladený a vyžíhaný, nareže sa na veľkosť polotovaru hotovej dosky. Tento krok rezania rozhoduje o tom, koľko materiálu stratíte a aký štvorcový je každý polotovar pred obrábaním.

Výrobná linka na CNC rezanie PVC podláh Rýchlosť posuvu tohto zariadenia môže dosiahnuť 40 metrov za minútu, celý rám, pílový kotúč môže byť nezávisle riadený CNC a režim pásového prenosu. Zobraziť produkt →

Potom doska potrebuje svoje okraje. Podlahová drážkovacia línia s dvojitým koncovým čapom vyreže profil kliknutia na oboch koncoch v jednom prechode a skosená línia zmäkčuje dlhé hrany, takže spoje sa čisto uzatvárajú. Výrobcovia, ktorí vykonávajú niekoľko z týchto operácií za sebou, často uprednostňujú ich integráciu namiesto presúvania polotovarov medzi samostatnými strojmi.

Automatická linka na výrobu podláh Automatické podávanie Hawk Machinery, rezacia drážkovacia linka, vhodná pre SPC, WPC a sériu plastových podláh z PVC. Automatické podávanie Hawk Machinery, rezanie drážkovania li... Zobraziť produkt →

Povrchová úprava je na poslednom mieste: lakovanie V-drážky na vyplnenie škár, UV náter na odolnosť proti opotrebovaniu, potom kontrola a balenie. Každý z týchto krokov zdedí kvalitu, ktorú extrudér vyrobil, a preto problém s toleranciou na matrici len zriedka zostáva na matrici.

Ako hodnotiť výrobcov podlahových extrúznych strojov

Špecifikácie stroja vám prezradia polovicu príbehu. Druhá polovica je, kto stojí za zariadením po jeho inštalácii.

Požiadajte, aby ste videli riadok s formuláciou blízkou vašej, nie ukážkovým receptom.
Skontrolujte materiál skrutky a valca a predpokladanú životnosť v hodinách.
Opýtajte sa, kto vyrába matricu a ako rýchlo môže byť dodaná náhrada.
Potvrďte zoznam náhradných dielov, ktorý sa dodáva so strojom, a cenu dielov, ktoré budete vymieňať najčastejšie.
Porozprávajte sa s dokončovacou stranou vašej vlastnej továrne predtým, ako podpíšete zmluvu, aby sa nová rada zmestila do vybavenia, ktoré už vlastníte.

Digitálne ovládanie si zaslúži rovnakú pozornosť. Moderné továrne na podlahy sledujú výstup, mieru šrotu a stav stroja na celej linke, nielen na extrudéri, a riadiaca vrstva nad strojmi to umožňuje bez manuálneho hlásenia.

Inteligentná podlahová výrobná linka MES systém Integrované inteligentné zariadenie integruje priemyselný inteligentný internet brány, značenie úloh stroja, tlačiareň etikiet, snímač počítadla, čítačku kariet RFID, čiarový kód ... Zobraziť produkt →

Medzi naše vlastné poverenia patrí národný štatút podniku v oblasti špičkových technológií, uznávanie špecializovaných a inovatívnych podnikov Jiangsu, viac ako 50 patentov, ktoré si sami vyvinuli, a certifikácia CE a ETL pre naše zariadenia. V oblasti vývoja, výroby a servisu pracuje približne 200 zamestnancov.

A stroj na vytláčanie podlahy rozhoduje jadro; stroje potom rozhodnú, či sa toto jadro stane produktom, za ktorý sú ľudia ochotní zaplatiť. Ak plánujete novú linku alebo modernizujete existujúcu, radi vám prejdeme váš produktový mix, váš cieľový výstup a vaše súčasné dokončovacie vybavenie a úprimne vám povieme, kde sa pravdepodobne objaví prekážka. Obráťte sa na náš tím a my vám pomôžeme zosúladiť extrudér, ktorý si vyberiete, s následnou linkou, ktorá s ním musí držať krok.