Všetko, čo potrebujete vedieť o podlahových lisoch – typy, použitie a ako si ich vybrať

Čo v skutočnosti robí lis na podlahy

Stroj na lisovanie podláh je priemyselné zariadenie určené na spájanie, laminovanie alebo stláčanie viacerých vrstiev podlahového materiálu do jedného, štrukturálne integrovaného panelu za kontrolovaných tepelných, tlakových a časových podmienok. Či už je konečným produktom laminátová podlaha, upravené tvrdé drevo, LVT (luxusná vinylová dlažba), bambusová podlaha alebo pružná podlaha s korkom, lis je zariadenie, ktoré spája jednotlivé vrstvy dohromady a určuje rozmerovú stabilitu finálneho produktu, kvalitu povrchu, pevnosť spoja a trvanlivosť. Bez správne fungujúceho podlahového lisu nie je možné dôsledne dosiahnuť žiadnu z materiálových špecifikácií, ktoré výrobca podláh propaguje – hrúbka nášlapnej vrstvy, hustota jadra, povrchová štruktúra.

Okrem výrobných aplikácií, lisy na podlahy sa tiež používajú pri profesionálnej inštalácii podláh na lisovanie lepených podláh na podklady, najmä v komerčných prostrediach, kde sa veľkoformátové dlaždice, kobercové dlaždice alebo vinylové dosky musia rovnomerne lepiť bez vzduchových vreciek alebo medzier v lepidle. Princíp činnosti je rovnaký bez ohľadu na mierku – rovnomerný tlak aplikovaný rovnomerne na povrch, aby sa dosiahlo konzistentné spojenie a sploštenie – ale veľkosť zariadenia, rozsah tlaku a schopnosť ohrevu sa medzi lismi na výrobnej linke a nástrojmi na podlahové lisovanie podstatne líšia.

Typy podlahových lisov a ich aplikácie

Podlahársky priemysel používa niekoľko odlišných typov lisovacích strojov, z ktorých každý je vhodný pre špecifické kategórie podláh, objemy výroby a výrobné procesy. Výber nesprávneho typu lisu pre daný podlahový produkt má za následok delamináciu, povrchové chyby, neprijateľné rozmerové odchýlky alebo úplné zlyhanie výroby.

Lis na laminovanie s krátkym cyklom

Laminovací lis s krátkym cyklom je ťahúňom priemyslu laminátových podláh a dekoratívnych panelov. Funguje pri použití vysokého tepla – zvyčajne medzi 160 °C a 210 °C – a vysokého tlaku – bežne 18 až 30 kg/cm² – počas krátkeho cyklu, zvyčajne 20 až 60 sekúnd na jeden lisovací cyklus. Táto kombinácia vytvrdzuje melamínovú živicu napustenú do dekoratívneho papiera a krycích vrstiev, pričom ich trvalo spája s jadrom HDF (vysokohustotná drevovláknitá doska). Lisy s krátkym cyklom na výrobu podláh sú dostupné v konfiguráciách s jedným alebo viacerými otvormi, pričom väčšie lisy na viac denného svetla sú schopné lisovať viacero panelov súčasne, aby sa maximalizovala priepustnosť. Lisovacie dosky sú zvyčajne vyrobené z kalenej ocele s vysoko leštenými alebo štruktúrovanými povrchmi, ktoré určujú povrchovú úpravu prenesenú na podlahu – od vysokého lesku až po hlboké reliéfne textúry dreva.

Kontinuálny lis za tepla (pásový lis)

Kontinuálny podlahový lis – tiež nazývaný pásový lis alebo dvojpásový lis – aplikuje teplo a tlak nepretržite, keď sa materiál pohybuje cez lis na oceľových pásoch, a nie v dávkových cykloch. Tento dizajn je vhodný pre podlahové výrobky, ktoré vyžadujú dlhší čas lisovania pri nižších teplotách, ako sú niektoré konštrukcie LVT (luxusné vinylové dlaždice), korkové kompozitné podlahy a niektoré drevené podlahy, kde lepiace systémy PVA alebo PUR potrebujú dlhší čas lisovania na správne vytvrdnutie. Kontinuálne lisy vytvárajú extrémne konzistentné tlakové a teplotné profily po celej dĺžke panela, čo znižuje rozdiely v hrúbke a nezrovnalosti v kvalite povrchu, ktoré sa môžu vyskytnúť medzi prednou a zadnou hranou panelov v systémoch dávkového lisu. Sú však podstatne väčšie z hľadiska pôdorysu a vyššie z hľadiska kapitálových nákladov ako dávkové lisy s ekvivalentnou kapacitou.

Lis za studena na podlahy z tvrdého dreva

Lisovacie stroje na studené podlahy aplikujú vysoký tlak bez tepla, pričom sa spoliehajú na chémiu lepidiel – zvyčajne močovino-formaldehydové, melamín-močovino-formaldehydové alebo polyuretánové lepidlá – na spojenie drevenej dyhy, vrstiev jadra a podkladu v podlahách z tvrdého dreva. Lisovacie tlaky pri lisovaní drevených podláh za studena sa zvyčajne pohybujú od 8 do 14 kg/cm², pričom sa udržiavajú 45 až 120 minút v závislosti od použitého lepiaceho systému a druhu dreva. Lisy za studena majú nižšie prevádzkové náklady ako vyhrievané lisy a spôsobujú menšie tepelné namáhanie drevenej dyhy, čo pomáha zachovať prirodzený charakter povrchu dreva. Viacotváracie lisy za studena s 10 až 30 otvormi denného svetla sú bežné v zariadeniach na výrobu tvrdého dreva, čo umožňuje súčasne lisovať desiatky panelov v jednom dávkovom cykle.

Hydraulický podlahový lis na bambusové a korkové podlahy

Výroba bambusových podláh využíva špecializované hydraulické lisy určené na stláčanie bambusových vlákien tkaných z prameňov pod extrémnym tlakom – často 40 až 100 kg/cm² – v kombinácii s teplom na výrobu ultrahustých karbonizovaných alebo prírodných vlákien bambusových panelov. Vysoký tlak potrebný na stlačenie bambusových vlákien do homogénnej, rozmerovo stabilnej dosky výrazne prevyšuje požiadavky štandardných lisov na laminát alebo skonštruované drevo a účelové lisy na bambusové podlahy sú navrhnuté s príslušne ťažšími hydraulickými systémami a robustnejšími doskovými rámami. Výroba korkových podláh využíva nízkotlakové hydraulické alebo pneumatické lisy na spojenie vrstiev korkových granúl s podkladovými materiálmi so špecifickým profilom tlaku kalibrovaným tak, aby sa zachovala stlačiteľnosť korku pri dosiahnutí primeranej pevnosti spojenia.

Inštalácia podláh Stlačte Nástroje

Na konci inštalácie v podlahovom priemysle sa používajú pneumatické alebo elektricky poháňané valce na lisovanie podláh a zaťažené valcové nástroje na pevné a rovnomerné pritlačenie lepených podláh na pripravený podklad. Tieto podlahové lisy vhodné na inštaláciu siahajú od jednoduchých ručných valcov s hmotnosťou 75 až 100 libier používaných na vinylové dosky a kobercové dlaždice až po poháňané doskové zhutňovače prispôsobené na lisovanie podláh a pneumatické valcové systémy používané vo veľkých komerčných inštaláciách. Účelom je eliminovať medzery v lepidle, zabezpečiť úplný kontakt medzi podlahou a lepidlom a zabrániť zdvíhaniu okrajov alebo bublinám, ktoré zhoršujú vzhľad a dlhodobú integritu spoja.

Kľúčové technické špecifikácie lisov na priemyselné podlahy

Pri hodnotení lisu na podlahy na výrobu alebo použitie vo veľkom objeme technické špecifikácie určujú, či zariadenie dokáže konzistentne vyrábať podlahy, ktoré spĺňajú normy kvality produktu. Toto sú špecifikácie, na ktorých záleží najviac a čo znamenajú v praxi.

Rovnomernosť teploty na povrchu dosky je často podceňovaná ako špecifikácia, ale je jedným z najdôležitejších faktorov kvality lisu na laminátové podlahy. Doska s teplotným rozdielom 10 °C medzi stredom a okrajom vytvorí panely s nekonzistentným vytvrdzovaním živice – viditeľné ako zmena lesku povrchu, delaminácia na okrajoch alebo nekonzistentnosť hĺbky textúry – aj keď sú všetky ostatné parametre lisu správne nastavené. Prémiové podlahové lisy používajú skôr olejom vyhrievané dosky s vnútornými hadovitými kanálmi než elektrické pásové ohrievače práve preto, že olejový ohrev poskytuje oveľa rovnomernejšie rozloženie teploty na veľkých plochách dosky.

Ako funguje lis na laminátové podlahy s krátkym cyklom – krok za krokom

Pochopenie prevádzkovej sekvencie podlahového lisu s krátkym cyklom pomáha výrobným manažérom optimalizovať parametre lisu, riešiť problémy s kvalitou a efektívne komunikovať s výrobcami zariadení počas uvádzania do prevádzky alebo opravy. Nasleduje popis typického lisovacieho cyklu na výrobu laminátových podláh.

Nakladanie a príprava panelu

Pred lisovaním sa jadrové dosky HDF typicky upravujú na špecifický obsah vlhkosti – zvyčajne medzi 5 % a 8 % – aby sa zabránilo nadmernej expanzii alebo deformácii súvisiacej s vlhkosťou počas lisovacieho cyklu. Dekoratívny papier a prekryvné vrstvy, vopred impregnované melamínovou živicou a upravené na správny obsah vlhkosti, sú namontované na jadrovú dosku v správnom poradí: spodná strana podkladového papiera, jadrová doska, dekoračný papier a vrchná vrstva. Tento zostavený stoh sa umiestni na systém nakladania lisu – buď ručne pre menšie operácie, alebo prostredníctvom automatizovaného dopravníka pre vysokorýchlostné výrobné linky – s podložnou doskou alebo lisovacou doskou nad a pod stohom, aby sa zabezpečil hladký lisovací povrch.

Lisovanie a vytvrdzovanie živicou

Po naplnení sa lis zatvára vysokou rýchlosťou, kým sa dosky nedotknú stohu panelov. Plný lisovací tlak – zvyčajne 18 až 25 kg/cm² pre štandardný laminát – sa aplikuje do 1 až 3 sekúnd od kontaktu s doskou. Kombinácia tepla z dosiek a tlaku spúšťa zosieťovaciu reakciu v melamínovej živici, vytvrdzuje ju z termoplastického stavu na termoset – tvrdý, odolný voči poškriabaniu a trvalo spojený so základnými vrstvami. Lis drží pri plnej teplote a tlaku počas špecifikovanej doby zotrvania, ktorá sa mení podľa živicového systému, hmotnosti papiera a požadovaných vlastností povrchu. Textúrované dosky – vyrazené vzormi dreva, kameňa alebo dlaždíc – počas tejto fázy prenesú textúru na melamínový povrch, čím sa vytvorí embossed-in-register (EIR) alebo štandardná textúra, ktorá charakterizuje väčšinu povrchov laminátových podláh.

Uvoľnenie panelu a chladenie

Po uplynutí doby zotrvania sa tlak lisu uvoľní a platne sa otvoria. Lisované panely – teraz laminované a textúrované – sa okamžite prenesú do chladiacich stojanov alebo chladiaceho dopravníka, aby sa doska pred orezaním a profilovaním stabilizovala. Rýchle chladenie je dôležité pre rozmerovú stabilitu; panely, ktoré sú naskladané ešte za tepla, sa môžu zdeformovať alebo poškriabať povrch. Mnoho liniek na lisovanie podláh obsahuje automatické vykladacie systémy, ktoré prenášajú panely do chladiacich staníc bez ručnej manipulácie, aby sa chránila kvalita panelov a umožnili sa kratšie časy cyklov potrebné pre vysokorýchlostnú výrobu.

Lis na podlahy verzus iné zariadenia na lisovanie panelov

Stroje na lisovanie podláh zdieľajú mnohé vlastnosti s inými zariadeniami na laminovanie panelov a drevoobrábacie lisy a kupujúci niekedy zvažujú univerzálne lisy na podlahové aplikácie. Pred prijatím tohto rozhodnutia je dôležité pochopiť špecifické rozdiely.

Štandardný lis na výrobu nábytkových panelov s krátkym cyklom môže technicky stlačiť laminátové podlahové panely v štipke, ale tolerancie rovinnosti dosky a špecifikácie teplotnej rovnomernosti nábytkových lisov sú zvyčajne menej presné ako jednoúčelové podlahové lisy. Podlahové výrobky – najmä tie, ktoré sa predávajú na základe úzkych tolerancií hrúbky, tried opotrebenia striedavým prúdom alebo reliéfnej textúry povrchu – vyžadujú prísnejšie špecifikácie, ktoré poskytuje účelové lisovacie zariadenie na podlahy. Použitie lisu na nábytkové panely na výrobu podláh zvyčajne vedie k zvýšeným mieram odmietnutia produktu a sťažnostiam na kvalitu povrchu, ktoré narúšajú zdanlivú úsporu nákladov zariadení s nižšími špecifikáciami.

Na čo sa zamerať pri kúpe lisu na podlahy

Kúpa podlahového lisu – či už nového alebo použitého – je kapitálovou investíciou, ktorá priamo určí kvalitu a produkciu na roky. Nasledujú kritické body hodnotenia, ktoré skúsení kupujúci podlahových zariadení kontrolujú predtým, ako sa zaviažu k nákupu.

Plochosť a rovnobežnosť dosky

Rovinnosť dosky – maximálna odchýlka od skutočne rovného povrchu naprieč prítlačnou plochou – by sa mala overiť pomocou presného pravítka a škárovej mierky počas kontroly zariadenia. Pri výrobe laminátových podláh je potrebná rovinnosť dosky lepšia ako 0,1 mm na meter, aby sa panely dosiahli v rámci prijateľnej tolerancie hrúbky. Dosky, ktoré sú opotrebované, preliačené alebo ohnuté v dôsledku predchádzajúceho ťažkého používania, spôsobujú odchýlky v hrúbke a povrchové chyby, ktoré nemusia byť zjavné, kým nie je lis vo výrobe. Na použitých lisoch je stav dosky najdôležitejším ukazovateľom kvality a najdrahšou položkou, ktorú treba opraviť, ak je v zlom stave.

Stav hydraulického systému

Hydraulický systém – čerpadlá, ventily, valce a hydraulický olej – by sa mali skontrolovať na netesnosti, ryhy vo valcoch a výstupný tlak čerpadla. Vzorky hydraulického oleja možno poslať na analýzu, aby sa určili úrovne kontaminácie a prítomnosť kovových častíc, ktoré naznačujú opotrebovanie valca alebo čerpadla. Lis, ktorý nedokáže trvalo udržať špecifikovaný tlak alebo ktorý stratí tlak počas fázy zotrvania cyklu, bude produkovať nekonzistentne spojené panely. Prestavba hydraulického systému je možná, ale podstatne zvyšuje celkové náklady na nákup použitého lisu – započítajte to do ponukovej ceny, ak je evidentná významná hydraulická práca.

Výkon vykurovacieho systému

Pri lisoch na vyhrievané podlahy overte, či vykurovací systém dokáže dosiahnuť a udržiavať požadovanú prevádzkovú teplotu rovnomerne po celom povrchu dosky. Pred prijatím dodávky nového zariadenia alebo dokončením nákupu použitého zariadenia požiadajte o test teplotného mapovania – kde sú termočlánky umiestnené na viacerých miestach na doske, aby sa zaznamenali zmeny teploty počas štandardného výrobného cyklu. Olejom vyhrievané platne by mali mať čisté, voľné vykurovacie kanály; elektricky vyhrievané platne by mali mať všetky vykurovacie telesá funkčné a kalibrované. Doska s viacerými zlyhanými vykurovacími zónami, ktorá je v určitých oblastiach studená, nemôže produkovať prijateľné laminátové podlahy a pred použitím vo výrobe vyžaduje nákladnú opravu.

Riadiaci systém a schopnosť automatizácie

Moderné podlahové lisy používajú riadiace systémy založené na PLC, ktoré umožňujú programovateľné recepty lisov – ukladanie špecifických teplotných, tlakových a časových profilov pre rôzne podlahové produkty – a poskytujú záznam výrobných údajov pre záznamy kontroly kvality. Pri hodnotení podlahového lisu posúďte, či riadiaci systém umožňuje flexibilnú správu receptúr, či sú ľahko dostupné náhradné diely pre PLC a HMI (rozhranie človek-stroj) a či výrobca poskytuje vzdialenú diagnostickú podporu. Staršie systémy s reléovou logikou alebo proprietárne riadiace systémy na použitých lisoch sa môžu stať povinnosťou údržby, ak už nie je k dispozícii technická podpora a náhradné diely sa prestanú vyrábať.

Bežné problémy s kvalitou spôsobené problémami s podlahovým lisom

Mnohé výrobné chyby podláh, ktoré sa javia ako problémy so surovinami, sú v skutočnosti spôsobené chybami parametrov lisu alebo problémami so stavom zariadenia. Poznanie súvislosti medzi problémami s lisom a chybami produktu umožňuje rýchlejšiu analýzu základných príčin a cielenejšie nápravné opatrenia.

• Pľuzgiere alebo delaminácia povrchu: Najčastejšie je to spôsobené nedostatočnou teplotou lisu, nadmerným obsahom vlhkosti v papieri alebo jadrovej doske pred lisovaním alebo kontamináciou povrchu dosky. K tvorbe pľuzgierov dochádza, keď para generovaná vlhkosťou nemôže uniknúť počas lisovacieho cyklu a vytvára tlak pod povrchom laminátu.
• Delaminácia okrajov po lisovaní: Typicky je to dôsledok nedostatočného tlaku na okrajoch panela – spôsobeného vychýlením dosky, opotrebovanými alebo nesprávnymi podložnými doskami alebo panelmi umiestnenými mimo oblasti pokrytia rovnomerným tlakom. Delaminácia okrajov je bežnejšia pri paneloch väčšieho formátu, kde je vychýlenie dosky najväčšie v nepodporovanom strede.
• Zmeny hrúbky v paneloch: Vyplýva to z chyby rovnobežnosti valcov, nerovnomerného rozloženia hydraulického tlaku v sústave valcov alebo nekonzistentnej prípravy zostavy panelov. Panely s rozdielnou hrúbkou mimo špecifikácie spôsobujú chyby spojov click-lock počas inštalácie a vytvárajú viditeľné prehyby medzi inštalovanými panelmi.
• Nekonzistentnosť povrchového lesku: Nerovnomerný lesk na povrchu panelu – viditeľný ako škvrny rôzneho lesku – poukazuje na teplotnú nerovnomernosť na doske, nekonzistentnú hrúbku prekrývacieho papiera alebo kontamináciu povrchu dosky. V podlahách s reliéfom v registri má variácia hĺbky textúry rovnaké základné príčiny.
• Prilepenie na lisovacie dosky: Materiál panelu, ktorý priľne k povrchu dosky, indikuje vytekanie živice z pretlaku alebo nadmernej teploty, alebo poruchu uvoľňovacej úpravy aplikovanej na dosku. To poškodzuje povrch dosky aj čelo panelu a vyžaduje si odstavenie lisu na čistenie a úpravu povrchu dosky.
• Zvlnené alebo ohnuté panely po lisovaní: Spôsobené nerovnováhou obsahu vlhkosti medzi lícom a zadnou stranou panelu pred lisovaním alebo po ňom, asymetrickou hmotnosťou podkladového papiera vzhľadom na lícnu vrstvu alebo nedostatočným časom chladenia pred stohovaním. Samotná optimalizácia parametrov lisu nemôže napraviť problém deformácie spôsobený nevyváženou konštrukciou panelov – dizajn panelu a úprava vlhkosti materiálu sa musia riešiť súčasne.

Postupy údržby, ktoré udržujú podlahový lis v spoľahlivom chode

Lis na podlahy predstavuje značnú kapitálovú investíciu a jeho prevádzková dostupnosť priamo obmedzuje produkciu. Plánovaná preventívna údržba je oveľa menej nákladná ako neplánované prestoje spôsobené poruchou zariadenia a nasledujúce postupy údržby sú štandardom v dobre riadených operáciách výroby podláh.

• Čistenie dosky po každej výrobnej smene: Zvyšky živice, úlomky papiera a prach sa hromadia na povrchoch valcov počas výroby a spôsobujú povrchové chyby na nasledujúcich paneloch, ak sa neodstránia. Po každej zmene alebo minimálne denne čistite prítlačné dosky schválenými čistiacimi prostriedkami na prítlačné dosky – nikdy nie abrazívnymi materiálmi, ktoré poškriabajú povrch.
• Analýza hydraulického oleja každých 6 mesiacov: Pravidelná analýza oleja identifikuje kontamináciu, vniknutie vody a úrovne kovových častíc, ktoré poukazujú na vznikajúce opotrebovanie hydraulických komponentov pred tým, než dôjde ku katastrofálnej poruche. Hydraulický olej vymieňajte podľa plánu odporúčaného výrobcom a zabezpečte výmenu filtrov pri každej výmene oleja.
• Štvrťročná kalibrácia teploty: Termočlánky dosky a regulátory teploty by sa mali štvrťročne kalibrovať podľa referenčného teplomera, aby sa overilo, či zobrazené teploty presne odrážajú skutočné teploty povrchu dosky. Posun termočlánku spôsobuje systematické nedostatočné alebo nadmerné vytvrdzovanie, ktoré si vyžaduje čas na zistenie, kedy sa termočlánok považuje za presný.
• Kontrola a výmena tesnenia valca: Tesnenia hydraulického valca sú opotrebované položky, ktoré by sa mali kontrolovať pri každom plánovanom intervale údržby a vymieňať skôr, ako začnú vytekať. Netesné tesnenie valca, ktoré sa ignoruje, nakoniec spôsobí ryhy na tyči valca, čo eskaluje výmenu tesnenia na úplnú prestavbu valca.
• Kontrola a rotácia podložnej dosky: Oceľové podložné platne používané medzi doskou a stohom panelov sa časom opotrebúvajú a vytvárajú povrchové nedokonalosti. Pravidelne kontrolujte podložné dosky z hľadiska rovinnosti a stavu povrchu, otáčajte ich, aby ste vyrovnali opotrebovanie, a vymeňte dosky, na ktorých sa vyvinulo poškodenie povrchu, ktoré by prenieslo stopy na povrch podlahy.
• Mazanie vodiacich stĺpikov a pohyblivých komponentov: Vodiace stĺpiky lisu, klzné ložiská a všetky pohyblivé mechanické komponenty vyžadujú mazanie podľa plánu predpísaného výrobcom. Zanedbané mazanie spôsobuje zrýchlené opotrebovanie vodiacich systémov, čo môže mať za následok nesprávne nastavenie dosky, ktoré nemožno opraviť bez väčšej mechanickej opravy.

Poprední výrobcovia podlahových lisov

Trh s lismi na podlahy je obsluhovaný relatívne malým počtom špecializovaných výrobcov, z ktorých väčšina má desaťročia skúseností s navrhovaním a stavbou zariadení pre priemysel drevených panelov a laminátových podláh. Poznanie popredných dodávateľov a toho, za čo sú uznávaní, pomáha kupujúcim identifikovať zariadenie, ktoré má najlepšie osvedčené výsledky pre ich konkrétny typ podlahového produktu.

• Dieffenbacher (Nemecko): Jeden z popredných výrobcov lisov s krátkym cyklom a kontinuálnych pásových lisov na výrobu panelov a podláh na báze dreva. Zariadenie Dieffenbacher je široko používané vo výrobných závodoch na výrobu laminátových podláh na celom svete a je uznávané pre svoju inžiniersku presnosť a dlhú životnosť.
• Hymmen (Nemecko): Špecializuje sa na technológiu kontinuálneho dvojpásového lisu a systémy povrchovej úpravy pre výrobu podláh a panelov. Pásové lisovacie systémy Hymmen sú široko používané vo výrobných linkách LVT a priamom tlaku na laminátové podlahy.
• Wemhöner (Nemecko): Vyrába lisy s krátkym cyklom a laminovacie zariadenia na výrobu podlahových a nábytkových panelov, so silnou reputáciou pre kvalitu platní a rovnomernosť teploty vo svojich vyhrievaných lisovacích systémoch.
• Italpresse (Taliansko): Vyrába široký sortiment hydraulických lisovacích strojov na spracovanie dreva a laminovanie panelov, vrátane zariadení prispôsobených na podlahy z tvrdého dreva a aplikácie lisovania za studena.
• Čínski výrobcovia (regióny Shandong, Jiangsu): Rastúci počet čínskych výrobcov zariadení vyrába podlahové lisy za ceny výrazne pod európskymi ekvivalentmi. Zariadenia od zavedených čínskych dodávateľov – najmä tých, ktorí majú skúsenosti s exportom a medzinárodnými servisnými sieťami – môžu ponúknuť dobrú hodnotu pre stredne veľké výrobné operácie, aj keď kupujúci by si pred nákupom mali dôkladne overiť špecifikáciu dosky, kvalitu hydraulického systému a dostupnosť náhradných dielov.